熱注射成型 thermoplastic injection molding 

通過加熱使物料熔化在注射到模具內(nèi)形成期望的制品

控制面板 control plat

對(duì)設(shè)備參數(shù)控制的簡(jiǎn)易操作平臺(tái)

顯示器 pro-face

顯示設(shè)備必要信息的屏幕

安全門 saft door

防止事故發(fā)生,增大安全系數(shù)的保護(hù)裝置門

注射座 Injection blend

注射成型機(jī)組成部件，支撐并協(xié)助注射的金屬平臺(tái)

螺桿 screw

起旋轉(zhuǎn)計(jì)量作用的螺紋狀部件，是成型機(jī)的核心機(jī)械件

料膛 fabbrel

樹脂預(yù)塑的炮膛狀部件，和螺桿配合俎件質(zhì)量要求較高

加熱圈 heater

圍繞在料膛周圍，起迅速并均勻加熱作用的片狀加熱器

噴嘴 nozzle

連接注射成型機(jī)料筒與模具澆口套接觸的像針頭狀的組件

定模板 plam

可固定模具在成型機(jī)上的鐵板，是成型機(jī)的一部分

動(dòng)模板 moving plam

成型機(jī)曲臂連接板，使模具固定在成型機(jī)上做開合模運(yùn)動(dòng)的動(dòng)模板

成型機(jī)頂桿 ejector pin

連接到模具上控制模具頂桿頂出或回退作用的連接桿

手動(dòng)操作 man

只能手動(dòng)單一步驟狀態(tài)操作

半自動(dòng)操作 sengle man

可半自動(dòng)狀態(tài)操作

全自動(dòng)操作 auto

根據(jù)設(shè)置的程序在全自動(dòng)狀態(tài)動(dòng)作

料膛清洗 purge

一般用PE料做射出動(dòng)作來清除或淡化料膛內(nèi)物料或顏色

上料機(jī) loader

在料杯樹脂不足在傳感器監(jiān)控下吸取儲(chǔ)備樹脂的成型輔助設(shè)備

溫調(diào)機(jī)Temperature regulator

控制模具溫度,保持在設(shè)定溫度以內(nèi)的溫度控制設(shè)備

參數(shù)監(jiān)控畫面Parameter monitoring screen

對(duì)設(shè)備具體參數(shù)設(shè)定的畫面，一般配有圖表

生產(chǎn)管理畫面 product menut

在全自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量控制的頁(yè)面

模板控制畫面 plam control

模板動(dòng)作狀態(tài)控制頁(yè)面

頂出控制畫面 ejector control

頂出動(dòng)作狀態(tài)控制畫面

加熱管理畫面 heat control

材料加熱控制畫面

注射速度畫面 speed control

注射過程中對(duì)速度控制的畫面

注射壓力畫面 fulling pressure control

注射過程中注射壓力控制畫面

保壓控制畫面 packing pressure control

注射后保持設(shè)定壓力提高制品質(zhì)量的控制畫面

計(jì)量控制畫面 excit control

計(jì)量尺寸和相關(guān)參數(shù)控制畫面

保壓控制畫面 packing pressure control

注射后保持設(shè)定壓力提高制品質(zhì)量的控制畫面

計(jì)量控制畫面 excit control

計(jì)量尺寸和相關(guān)參數(shù)控制畫面

報(bào)警顯示畫面 alarm view

設(shè)備動(dòng)作異?；虮O(jiān)控報(bào)警預(yù)覽

最大高度 maximum daylight

成型機(jī)模板打開的最大尺寸

最小高度minimum daylight

能滿足成型機(jī)性能的最小模具厚度

鎖模力 clamping force

成型過程中為保證動(dòng)，定模相互緊密配合而需施加的在模具上的力

鎖模系統(tǒng) clamping system

模板控制系統(tǒng),注塑機(jī)上系統(tǒng)的一部分

控制系統(tǒng) control system

計(jì)算機(jī)通過檢測(cè)、處理信息并重新輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制相關(guān)參數(shù)

抽芯距 core-pulling distance

將側(cè)型心抽至不防礙制品脫落的滑塊滑動(dòng)的距離

抽芯力 core-pulling force

從模內(nèi)的成型塑件中，抽拔出側(cè)型心所需要的力

生產(chǎn)周期 Cycle time

生產(chǎn)每個(gè)制品的時(shí)間或是單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)制品的個(gè)數(shù)

液壓系統(tǒng) hydraulic system

液壓動(dòng)力注射機(jī)上的壓力系統(tǒng)

短射 short shot

由于一次注射壓力不足或速度偏低引起的澆不足現(xiàn)象

噴射 jetting

材料水份超標(biāo),結(jié)構(gòu)不良引起的表面氣泡等不良現(xiàn)象

白化Albino

制品破壞前變形引起的顏色差異

縮痕 shrinkage

熱熔體在收縮情況下表面會(huì)形成凸凹狀現(xiàn)象的統(tǒng)稱

收縮差異 asymmetric shrinkage

制品厚度不均勻或分子排列不同引起的不均勻收縮

熔接線 lines

兩股或多股熔體結(jié)合位置形成的線狀痕跡

亮線 color change

一種有明亮痕跡的注塑成型缺陷，一般為線狀少為帶狀

冷熔接 Cold welding

低溫區(qū)域的熔接，多見于沖填結(jié)束，不同塑料熔前交匯造成

困氣 air traps

又稱包氣，熔體流動(dòng)將氣體堵住或包住不能及時(shí)排出

燒傷 burn

填充時(shí)模具內(nèi)部氣體不能迅速排出產(chǎn)生壓縮高溫,導(dǎo)致制品局部變色

黑斑 black specks

注射成型過程中因高溫或樹脂分解等原因引起的黑色不良現(xiàn)象

料紋 black streads

樹脂在模具腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)由于層流因素引起的外觀不良現(xiàn)象

燒焦   burn marks

因高溫引起的成型缺陷的一種

色差   discoloration

制品本身顏色有其他雜質(zhì)顏色混入形成的不良現(xiàn)象

脆化  brittleness

成型缺陷（因樹脂性質(zhì)發(fā)生變化引起的脆化或者破裂）

蠕變   Creep

高聚物在恒定溫度和應(yīng)力下，長(zhǎng)度隨時(shí)間延長(zhǎng)而逐步深長(zhǎng)的現(xiàn)象

位移  Displacement

熔體內(nèi)部壓力差引起高壓部份向低壓部分推移現(xiàn)象,可產(chǎn)生層次感

分層表面剝離   delamination

同一樹脂或不同樹脂發(fā)生層流后產(chǎn)生的現(xiàn)象

三角洲效應(yīng)  delta effect

局部溫度差

方向收縮    diectional shrinkage

由大分子鏈排列引起的具有方向特性的收縮

尺寸變化    dimensional variation

生產(chǎn)出的制品在不同的環(huán)境下都會(huì)產(chǎn)生尺寸的變化

尺寸穩(wěn)定性   dimensional stability

制品尺寸的穩(wěn)定性和一致性

密度    Density

單位體積的質(zhì)量

翹曲    warpage

有多種原因引起的變形現(xiàn)象,如收縮翹曲 ,配向翹曲等

變形   distortion

產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力或外力的作用下產(chǎn)生的尺寸變化以及形狀變化

遲滯   hesitation

熔體的某一部份發(fā)生停止流動(dòng)或極緩慢流動(dòng)的現(xiàn)象

垂直于流動(dòng)方向的收縮    cross-flowshrinkage

發(fā)生在垂直于熔體流動(dòng)方向上的收縮

熱變形溫度   deflection temperature

熱力的作用下，塑料可以發(fā)生變形的溫度

脫模   demolding

保壓后制品在模具內(nèi)部成型完畢脫離模具的現(xiàn)象

脫模斜度   draft

方便成型制品脫離模具而設(shè)計(jì)的角度

脫模困難   ejectiondifficulties

成型制品不容易脫離模具的現(xiàn)象

內(nèi)應(yīng)力   internalstress

殘留在制品內(nèi)部因各種原因產(chǎn)生的應(yīng)力

長(zhǎng)鏈高分子   long chainmacromolecules

很多小分子連接而成的具有較大質(zhì)量的長(zhǎng)分子連

凝固層比例   frozenlayer fraction

熔體在模具內(nèi)冷卻狀態(tài)之一的數(shù)學(xué)表示方法

取出   removal

成型后制品拿出的過程

粗加工  rough machining

毛坯加工或留有大量余量的待加工品

伺服馬達(dá)   servomotor

配合CPU工作的馬達(dá)

工序  workstage

完成一個(gè)組件或產(chǎn)品經(jīng)過的步驟

塑料件   plasticparts

以塑料為原料生產(chǎn)的制品

注射模   injectionmould

通過注射方式成型的模具

斜銷   anglepin / finger cam

傾斜于分型面、隨模具的開閉產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的圓柱零件

斜滑塊   angled-lift / splits

斜向鑲塊或滑動(dòng)的鑲塊

懸臂搭扣連接   cantilever snap joints

組合方式之一

模套 chase / bolster / frame

使鑲件或拼塊定位并緊固在一起的框套形結(jié)構(gòu)零件

型芯   Core

成型模具內(nèi)表面突起的組件

支架  ejectorhousing / mould base leg

使動(dòng)模能固定在壓機(jī)或注塑機(jī)上的L型墊塊

推塊   ejector pad

在腔內(nèi)起部分成型作用，并在開模時(shí)把塑件從型腔內(nèi)推出的零件

推桿   ejector pin

用于推出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的桿件

推板   ejectorplate

支撐推出和復(fù)位零件，直接傳遞機(jī)床推出力的板件

復(fù)位桿   push-packpin

借助模具的閉合動(dòng)作，強(qiáng)制推出機(jī)構(gòu)復(fù)位的桿件

澆口尺寸  Gatedimensions(sizes)

澆口的相關(guān)尺寸

直接澆口   directgate;sprue gate

熔融塑料經(jīng)主流道直接進(jìn)入型腔的進(jìn)料方式

盤式澆口   disk gate

沿塑料件內(nèi)圓周擴(kuò)展進(jìn)料的澆口

側(cè)澆口   edge gate

設(shè)置在模具的分型處從塑件的內(nèi)或外側(cè)進(jìn)料的方式

扇形澆口   fangate

從分流道道型腔方向的寬度逐漸增加的呈扇型的澆口

澆口鑲塊   gatinginsert

澆口以鑲塊的形式存在

圓柱頭推桿   ejector pinwith cylindrical head

推桿的一種，頭部形狀是圓柱型形

扁頂桿  flat ejectorpin

工作截面為矩形的頂桿

連接推桿  ejector tierod

連接推件板與推桿固定板，傳遞推力的桿件

導(dǎo)套   guidebush

與導(dǎo)柱相配合，用于初步確定模具

導(dǎo)柱   guidepillar

起導(dǎo)向作用的部件，一般為圓柱體

澆口  gate

連接分流道合型腔的進(jìn)料通道

澆口長(zhǎng)度   gatelength

澆口的長(zhǎng)度

澆口位置   Gatelocation

樹脂流入模腔的點(diǎn)相對(duì)整體模腔的位置

嵌件   insert

成型中埋入或隨后壓入塑件中的金屬或其他材料的部件

楔緊塊   heellock

帶有楔角,用于合模時(shí)楔緊滑塊的零件

凹模   cavityplate

成型塑件外表面的凹?jí)蚜慵?/span>(包括零件的內(nèi)腔和實(shí)體兩部分 )

凹模拼塊   cavity splits

母模中的鑲件拼塊

定模座板    fixedclamp plate

使定模固定在注塑機(jī)的固定工作臺(tái)面上的板件是模具的基座

頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)   ejectionsystem design

頂出制品機(jī)構(gòu)的類型，布置方式的設(shè)計(jì)包括模具和成型機(jī)兩部分

頂出時(shí)間   ejection time

制品脫離模具可安全取出的時(shí)間

推板導(dǎo)套    ejectorbushing

與導(dǎo)柱滑配合，用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的圓柱形零件